MES管理系統一般包括作業計劃、車間管理、生產管理、物料配送、設備管理、數據采集、作業監控、質量管理等核心功能。
1. 作業計劃:接受ERP生產計劃,或接收MES生產計劃,根據產品工藝、庫存數量、生產線運行情況等綜合進行排單、插單等操作。排程完成后下發至各個工作站,并監控生產情況。在情況發生變化時可以方便地隨時調整作業計劃,提高設備生產率和工作效率,最大限度地節約生產能源。
2. 車間管理:實時記錄每批次產品加工時間、加工完工數量、不合格品數量、員工每天工作時間、完工數量等。生產管理:監視生產過程,對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引,在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現,實現對生產過程的精細化管理和控制。
3. 物料配送:管理物料(原料、零件、工具)及可消耗品的移動、緩沖與儲存。通過在線庫存和物料條碼管理,管理生產物料的收、發、存、耗用管理,達到物料庫存、消耗和使用狀況管理,并通過對產品的制造過程和質量信息進行實時采集和預警。
4. 設備管理:通過自動采集和人工輔助結合的方式,對生產設備進行管理,包括設備信息錄入、設備點檢巡檢、設備運行監控等,保障生產過程持續正常地進行。
5. 數據采集:通過與生產設備連接的自動化采集過程,實現了數據的集中管理和實時采集,減少人工錄入的時間和差錯率,提高數據的準確性和采集效率。通過生產過程大量采集的現場作業數據,提供滿足管理和業務的各類統計查詢報表,并為將來的數據挖掘提供詳實的數據。
6. 作業監控:通過物料庫存監控、設備狀態監控、生產進度監控、質量狀態監控,提高現場管理的靈敏度。質量管理:建立質量管理體系,及時提供產品和制造工序測量尺寸分析,對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障和質量跟蹤,提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理,針對性地生產質量改進過程。